Case of Microfabrication微細加工のバリ除去事例

微細孔(Φ0.1mm以下)のバリ取り + 外周内径磨き(全面)

こんな経験ありませんか?

  • 多数の細穴加工でバリ取りが困難な為に受注出来なかった。
  • 内径の粗度が仕上げできなく断念した。
  • 穴径が小さくて面取り加工をすると面のバリが発生する。

SEP処理では、微細な孔の入口、出口のバリ取り、内径のミガキ、拡大(ミクロンレベル)が可能

今後は微細なバリ取りはSEP処理にお任せいただき受注の拡大を実現して下さい

例えば右図面の製品を電解研磨や流体研磨でバリ取りを行うと

    • バリが完全に取れない(残る孔が多発)
    • エッジが丸くなる(コーナーのダレが発生)
    • 孔に大小が発生する(穴のバラツキが出る)
    • 穴ピッチが小さいと穴と穴が繋がってしまう(電解研磨)

SEP処理なら上記のようなことが発生しにくくなります。

当該部品は現在量産中です

微細孔のバリ除去事例

断面写真

SEP処理は直径拡大量の制御・変化量均一処理及び面粗度0.1以下の処理が出来る

バリが取れて、真円度・直径が共に規格値内に

SEP処理事例

研磨加工バリ(注射針)<材質:SUS304>
研磨加工バリ(医療用部品)<材質:SUS304>
研磨加工バリ(医療用部品)<材質:SUS304>
自動車部品(クロス穴 ドリル加工バリ除去)
電子部品(切削バリ加工除去・バイト目除去)
自動車部品(ドリル加工バリ除去)
ロストワックス(アクセサリー)<材質:SUS304>